＋GF＋秀模具、零件加工解決方案

　「只有機器運轉時，才能賺錢！」，「時間就是金錢」。這就是為什麼工業4.0時代來臨：智慧型工廠，自動化生產，無人24小時生產製造。

在模具及零件加工業，從設計、生產到量測措施已經能做到自動化生產。最重要的是能將所有機器生產設施垂直整合在一起。大多產業在升級自動化產線時，卻都在整合生產設施止步，原因是所耗的時間與成本太巨大而止步。

　然而現今製造業的趨勢也不再是大量單一的產品，而是小型、快速交貨及客製化；此為自動化生產最大挑戰。

　在眾多工具機品牌中，瑞士GF Machining Solutions一枝獨秀為自動化單一合作夥伴，GF提供完整的模具、零件加工解決方案。

　來自德國薩克森州Geringswalde的工具製造商Fischer GmbH使用GF Mikron銑削解決方案的自動化技術優勢，成為五金工具的專家。Fischer GmbH開發和製造先進的複合材料和射出成型模具、鋅壓鑄模具、特殊系統和設備。使用Fischer GmbH製造的零組件可以在所有知名的汽車品牌中找到，但在電氣工程，衛生工程和金屬行業的系統和裝配中也可以找到。

　回顧了多變的德國歷史，東、西德統一後，該公司無法與西德的同類公司競爭。在當時的幸運是，Fischer GmbH有一台來自瑞士公司Agie的全新線切割加工機，現在是＋GF＋。西德人對Fischer GmbH擁有如此高品質的機床感到非常驚訝。從那時起，Fischer GmbH不斷發展壯大，吸引了越來越多的客戶，並承擔了更複雜的任務訂單。

　即使到了今天，Fischer GmbH的線切割和沖模EDM機器仍然是GF的產品，因為它們的精度和可靠性。如今，使用零組件的CAD數據來到Fischer的客戶僅需幾天就能收到報價，並且該模具本身可以在8～10周後準備交件。

　＋GF＋ Mikron機床可用於五軸同時銑削零件，允許在三個可更換的托盤上工件裝夾。機器可以在這些之間自動切換，夾持和卸載不僅與加工時間並行進行（在員工裝載貨盤的同時進行機器銑削加工），這種解決方案實現無人值守的班次。Fischer應用了三班制，減少了夜班。借助自動化，即使在晚上以及周末需要時，也可保持完整的生產率。自動化不僅是用於批量生產。再加工期間節省的時間，無人值守的班次—即使批量僅為1，也都可以得到回報。