智造前瞻 台達率先領跑

　疫後經濟重啟，供應端的製造業者為提升工廠營運效率、快速面對市場變化，升級智慧製造儼然成為重點核心。加上新冠肺炎疫情改變市場和工作節奏，更凸顯出升級的急迫性。

　例如，許多製造行為已轉為「在地生產，遠端協作」，企業勢必要在最短時間適應、回應這些變化。而後疫情時代的供應斷鏈缺料危機，更讓此「快速反應」的課題由製造端延伸至設計端，加速所有升級的進程需求。原本大家覺得「數位雙生（Digital Twin）」還在很遠的未來，疫情一影響，遂成為一個不得不馬上面對的課題。

　以創新實現智能製造的全球自動化大廠台達，五年前開始全面推動Smart Manufacturing，三年前更逐步推動Smart Design，將數位轉型的價值鏈由產品設計端串連至製造及客戶端。台達的優勢在於可以利用自身的場域，以使用者的視角來累積實務經驗。而其工業自動產品涵蓋從零件到系統的完整體系，更有利於發展智能工廠與數位雙生所需元件及解決方案，包括：虛擬製造解決方案、智慧工廠解決方案、IIoT連網平台解決方案、自動搬送解決方案、戰情中心、雲端應用等。

　台達在台灣製造業數位轉型率先領跑，在自家場域加快試驗5G與AI應用的整合。如近期完成的智慧產線升級，即導入了MR遠端協作、VR虛擬組裝教學、MR工作指引、組裝SOP監控等技術，也會持續探索如何讓效益加乘。累積多年智慧化經驗的台達領悟到，不論智慧製造的尖端科技走得多遠、議題如何發燒，工廠面的基本工仍必不可少。

　以設備保養為例，在談「AI預測預防」及「MR設備維修」之前，必須從工控元件的數位化開始，並向上延伸至機連網平台的建置、設備管理體系、稼動率分析、OEE綜合指標、故障排除專家系統等工廠管理基礎。而數位化建設也需要耐心地一步一腳印完成，台達利用多年深耕工控領域的專業經驗，精煉出更有效益的產品及解決方案，讓客戶可依其管理價值選擇搭配，架構出更適切系統，引領台灣加快數位轉型速度，更助力推動產業升級。