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工業局協助東台精機投入3D列印鑄造砂模設備國產化成果亮眼

記者葉圳轍/高雄報導

在工業局與金屬中心協助下,東台精機、金晶砂材、金隆化工等公司共同執行「3D列印鑄造砂模設備與材料產業化研發計畫」,期使3D列印砂模的設備與材料可以國產自給自足;經過研發聯盟各成員2年的努力,東台精機於今年獲得首張訂單,並於台灣國際3D列印展與國內鑄造業者鑫立重工簽約『噴膠式砂模積層製造設備』合約,對於開創我國鑄造市場藍海,克服國際同業競爭,滿足少量多樣需求,有積極正向的意義。

鑄造產業為國家重要基礎工業之一,鑄造屬傳統3K產業,困難吸引年輕人投入,因此產業技術無法傳承與人才斷層,工業局於104年推動主題式研發計畫-鑄造產業製程優化推動計畫,以協助台灣鑄造業由3K(Dangerous、Dirty、Difficult)型產業升級為4C(Clean、Career、Competitive、Creative)型產業,導入3D列印設備與技術,藉以縮短產品開發時程,提升產業可快速接單之國際競爭力。

在工業局與金屬中心協助下,東台精機、金晶砂材、金隆化工等公司共同執行「3D列印鑄造砂模設備與材料產業化研發計畫」,其中東台精機專注於噴印頭、鋪砂、供砂、機台機電整合技術,進行3D列印鑄造砂模設備自主國產化製造研究,期盼有效解決需仰賴進口昂貴設備的成本負擔,使得3D列印砂模的設備與材料可以國產自給自足。