（▲世豐螺絲總經理陳駿彥。）

　世豐螺絲是國內少數把工廠全部都設在台灣的老字號扣件公司，面對競爭一直都相當激烈的產業狀況，已經是螺絲產業第三代的世豐總經理陳駿彥說，要持續維持競爭力的方法，就是「別把自己當傳統產業看待」，要用科技、升級的力量去競爭。

　陳駿彥說，以螺絲這產業來看，量大就容易形成比價問題，比價就要考量成本，因此很多台灣螺絲廠紛紛外移，不停地移動到人工成本更低的地方去，但其實製造業「流動」的成本並沒有想像中那麼低，不管是技術人力的養成、適應當地投資環境等等，都是不容易被量化的成本。但真的要像世豐這樣從不外移、廠房都在台灣、做的又是螺絲生意的案例，就必須要有一套自己的生存法則。

　「目前光是岡山、路竹地區，有登記參加協會會員的螺絲廠就超過兩千家」競爭之激烈可想而知，陳駿彥說，螺絲產品規格上萬種，要維持品質與嚴控交貨期，設備自動化是必走的路，公司也在很多年前就已開始導入ERP。他苦笑著說，土法煉鋼的方式不是不行、只是很容易出問題，以前就曾經出現過產品交期因故延誤，結果笨重的螺絲居然要改用空運，光是運費就上百萬，遠超過那批產品本身的價值，但要對客戶交代，也只能忍痛花錢。

　現在世豐的螺絲生產過程都有電腦監控，條碼一掃是誰的貨、要去哪裡都一清二楚。為了要更強化廠內的自動化，世豐也跟工研院合作，準備開始導入自動搬運車跟系統，未來整個生產動線的效率可望更高。陳駿彥說，相關的技術與應用是很好的發想，但是針對不同廠商的需求，還是需要再加以進行修改，但這沒關係，只要方向是對的，持續加以改良自然就會看到成效出來。